产品的焊接要求：按照产品的焊接要求，分析超声波模具的使用寿命，再决定是使用铝合金还是钛合金制作超声波塑料模具。

产品的形状设计：使用哪种焊接工艺来确定超声波模具的规格，压力传达区，产品在融合的时候可能产生的变形、所需要多大功率的超声波塑料焊接机的焊接。是否是一次焊接完还是要分两次焊接完。

产品材料：决定超声波模具的工作振幅，那一件工件要接收超声能量，导能线的形式、位置和大小。在不同塑料组合的时候如何设计导熔线和焊接面。

在超声波塑料焊接模具的生产中，要综合考虑以下各项因素：1、产品的要求：确定模具的使用寿命和磨损率，从而决定使用哪种金属。2、产品的形状：使用哪种熔接工艺，设定模具的尺寸大小，压力传达区，产品在融合的时候可能产生的变形，需要的多大功率和何种功能。

超声波模具材料：材料是保证超声波模具寿命比熔接产品长的主要原因之一，模具完成的过程是比较复杂的。因此，不只是模具工程师在设计时需要谨慎选择材料，还需要知道本身产品要求应该使用何种材料，以免因疏忽而影响其时效和质量。

每颗焊头的3D设计都经过有限元分析，成品都经过分析仪严格测试，保证产品焊接部位超声波焊头振幅的均匀性。为了有效地抑制超声波模具的横向振动，需要先使用频率方程计算出超声波模具的纵、横向谐振频率，并对接近超声波模具纵向振动基频的横向振动模式进行开槽抑制。开槽需要位于超声波模具横向振动模式的节点处，并且应该合理地选择开槽的尺寸，为了达到经济有效，应抑制强烈的横向振动，只有这样，才可以有效抑制大尺寸工具的横向振动，并且提高超声波模具声波辐射面的位移分布均匀性，提高超声波振动系统的纵向工作效率，达到理想的超声波焊接效果。

热处理：超声波焊接金属的模具热处理和材料一样重要，稳定的热处理工艺要求模具的高效性和耐磨性。我们对每一个焊头热处理工艺都有记录，对热处理工艺要求很高。

超声波焊接工装治具可以按照客户要求定制：只需要提供图纸或者是产品，我们可以按照客户的要求，自行设计加工。另外可以提供零配件加工：产品(样品)参数加工依据：以客户提供的图纸，样品或功能要求进行设计加工。