超声波模具的调整与更换是超声波塑料焊接过程中的关键环节，直接影响到焊接质量和生产效率。正确的调整与更换步骤不仅能确保模具的稳定运行，还能延长模具的使用寿命，提高整体生产效益。以下将阐述超声波模具的调整与更换步骤，以及一些相关的注意事项和维护建议。

一、超声波模具的调整步骤

1、调式前准备

在进行模具调整前，需先确保超声波设备的工作气压源已开通，机械气压表能正常运作。同时，操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等，确保操作安全。

2、卸下原有模具

利用超声波扳手将机械上原有的焊接模具卸下。在卸下过程中，要注意顺时针方向为松动，逆时针方向为拧紧。确保模具完全卸下后，检查模具与设备的连接处是否有磨损或损坏，如有需要，进行更换或修复。

3、安装新模具

将新的超声波模具安装到设备上，对准螺牙，不可扭偏，以免损坏螺牙。在安装过程中，要确保接触面的清洁，必要时用细砂纸研磨模具与超声波变幅杆的基础面。安装完成后，用加力棒拧紧模具，确保无松动。

4、超声波检测

接通超声波设备电源，开启启动按钮，等待3-5秒后关闭电源。接着按住控制器上的音波检测按钮，听超声波设备发出的声音是否清脆、无沙哑和多余噪音。如果声音有尖叫或沙哑，需要检查模具是否有松动或破裂，并采取对策调整。

5、机架调试

松开机架后面的两个紧固把手，根据产品高度将机械头上摇到适应的高度。调整完成后，锁紧紧固把手，确保机架稳定。

6、预备产品模具调试

关闭气源，将气压控制器调整至气压值为“零”。将需要焊接的产品放在底模上，并确保合模。然后拉下整模发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具一定吻合。

7、设备模具调试

把气压加到0.1MPA，选择开关拨至手动，按下机台前面的两个绿色启动按钮，使模具下降并压住焊接产品。观察模具与产品的接触情况，如有偏差，需进行微调。

8、摇动升降调试

根据需要焊接的产品加减摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离。这样可以确保在焊接过程中模具的稳定性和准确性。

9、调整焊接参数

拧紧机架紧固把手，固定好底模。按下红色急停按钮，使机头上升。选择开关拨至自动，根据产品类型和焊接要求调整好焊接参数，如焊接时间、保压时间等。

10、试焊接与调整

进行试焊接，观察焊接效果。如焊接后出现单边溢料、焊接不牢固等问题，需调整平衡螺母和焊接参数。调整平衡螺母时，要注意哪里溢料多，哪里的水平调节螺母就要适当往上顶（拧紧）。调整完成后，再次进行试焊接，直至达到满意的焊接效果。

二、超声波模具的更换步骤

超声波模具的更换步骤与调整步骤中的部分环节相似，但也有一些不同之处。以下是详细的更换步骤：

1、准备工作

同样要确保超声波设备的工作气压源已开通，机械气压表能正常运作。同时，准备好新的超声波模具和所需的工具，如扳手、加力棒等。

2、卸下旧模具

利用超声波扳手将机械上的旧模具卸下。在卸下过程中，要注意顺时针方向为松动，逆时针方向为拧紧。确保旧模具完全卸下后，清理连接处的残留物。

3、安装新模具

将新的超声波模具安装到设备上，对准螺牙并拧紧。在安装过程中，要保证接触面的清洁，并用细砂纸研磨模具与超声波变幅杆的基础面以确保紧密接触。安装完成后，用加力棒再次拧紧模具。

4、超声波检测与调试

接通超声波设备电源，进行超声波检测，确保声音清脆、无沙哑和多余噪音。如有异常声音，需检查模具是否安装正确或是否有损坏。然后进行机架调试、预备产品模具调试、设备模具调试等步骤，直至达到稳定的焊接效果。

超声波模具的调整与更换是超声波塑料焊接过程中的重要环节，正确的调整与更换步骤不仅能确保模具的稳定运行和焊接质量，还能延长模具的使用寿命和提高生产效率。因此，操作人员应熟练掌握调整与更换步骤，并遵循注意事项和维护建议，以确保超声波设备的正常运行和焊接质量的稳定提升。