超声波金属焊接原理是应用超声频率（超越16KHz ）的机械振动能量，衔接同种金属或异种金属的一种特殊办法．金属在停止超声波焊接时，既不向工件保送电流，也不向工件施以高温热源，只是在静压力之下，将线框振动能量转变为工件间的摩擦功、形变能及有限的温升．接头间的冶金分离是母材不发作凝结的状况下完成的一种固态焊接．因而它有效地克制了电阻焊接时所产生的飞溅和氧化等现象．超声金属焊接机能对铜、银、铝、镍等有色金属的细丝或薄片资料停止单点焊接、多点焊接和短条状焊接．可普遍应用于可控硅引线、熔断器片、电器引线、锂电池极片、极耳的焊接。工件经过超声波焊接机焊接后可以快速降温，交融后的产品塑型比拟稳定。但是在工件的焊接中也会呈现压伤的问题，为理解决这些常见的焊接问题，超声波焊接机的厂家总结出一些操作的留意事项。[敏感词]我们就来理解下呈现产品压伤的焊接问题，并且找出超声波金属焊接机产品压伤的处理计划。

超声波金属焊接机在焊接工件的时分会呈现产品被压伤的现象，产品呈现一些压痕，影响产品外观和降低产质量量。依据超声波焊接机操作工人的经历，我们找出了呈现这种压伤问题的缘由有以下几点，首先是由于熔接时间过长，每个产品的焊接时间都有一个恰当的范围，假如实践时间比范围时间长时，会招致过高的热量集中于产品形成外表压伤。

超声波金属焊接机焊接才能过大也会形成产品压伤，而形成焊接能量不稳定的要素有机器降落的速度、调幅器增益和焊头增益等。由于跟热板焊接机采用热板加热不同，超声波的焊接机是靠焊头产生的超声波停止焊接工作的，焊头的损伤也会招致产品呈现压伤。还有工件焊接局部太薄，无法接受超声波焊头所释放的压力，还有整个产品材质需求更大能量的超声波金属焊接机才干焊接交融。

其次是对零部件操作要标准化，包含有焊头和调幅器等。超声波金属焊接机焊头降落的速度不能过快，要恰当，经过采用调幅增益比拟小的调幅器来降低振幅。除了这些操作上的问题外，工件上也要留意和超声波焊接机的能量相匹配，不能拿能量高的焊接机焊接工件比拟薄的工件，假如真实没方法选择焊接的机器，能够在工件外增加维护膜，或者对超声波金属焊接机焊头停止改装，缓冲能量的输出。

以上是超声波金属焊接机呈现产品压伤的缘由，经过剖析我们理解到缘由分两个方面，一个是工件资料与焊接机能量不符，另一个是超声波焊接机运用不当和零部件呈现问题。这些缘由都是能够处理的，需求操作者在实操中不时地总结经历，再反应到焊接工作中。超声波的焊接机跟热板焊接机的操作不同，二者的工人不能混杂操作，需求经过培训后才干参加到消费线中。希望本文的描绘可以让工厂的操作人员愈加分明超声波金属焊接机呈现产品压伤的缘由，能更好地处理这个问题。