‌焊接过度‌：减少气压、减少焊接时间、降低振幅段数、更换低倍数二级杆，以减少输入塑料件的能量。

‌焊接不足‌：增加气压、加长焊接时间、增大振幅段数、更换高倍数二级杆、使用较大功率的机型，以确保足够的能量输入到塑料件中。

‌焊接效果不一致‌：检查注塑模是否磨损、改进所用材料、固定填加物成份，以保证焊接效果的稳定性和一致性。

‌非熔接面损伤‌：修理焊头与底模使之与塑料件吻合、修理焊头在相关位置避空，以避免非熔接面的损伤。

‌塑料件开裂、震断‌：选择低倍数二级杆、减少输出振幅、塑料加加强筋或加厚，以增强塑料件的强度和韧性。

‌塑料件表面穿孔‌：提高输出振幅、减少焊接时间、更换较大功率的机型、焊头相应位置避空、塑料件加强厚度或加加强筋，以防止超长时间焊接或超声波集中损伤导致的穿孔。

此外，还有一些特定的焊接缺陷及其解决办法，例如：

‌气孔‌：确保在焊接前彻底清洁塑料表面，调整合适的超声波振动频率。

‌焊线‌：调整超声波振动的频率，选用合适的塑料材料。

‌漏焊‌：调整超声波振动频率和焊接时间，确保焊接到位。

通过调整这些参数和采取相应的技术措施，可以有效解决超声波塑料焊接过程中出现的各种焊接缺陷，提高焊接质量和产品性能‌。