据外媒报道，全球抢先的超声波焊接与超声波切割企业已证明，与规范的气动系统相比，伺服驱动超声波焊接系统具有明显的节能效果。最近，在欧洲先进汽车制造商的商业应用中，在消费汽车总成时，运用其伺服型超声波焊接机，可比气动系统俭省87%的能源。

据称这是初次量化伺服型超声波焊接机的能源效益。业内人士普遍以为，超声波焊接技术具有诸多优势，如周期快、投资本钱低、可反复性强、过程控制程度高。但是，最近驱动技术不时进步，不只进步了性能，而且可明显降低能耗。

“估计电动超声波焊时机在能耗方面表现得更好，但没想到有这么大的差别。”伺服型超声波焊接机以高控制程度和高精度而出名。但是，该公司表示，在减少能源损耗，以及废品部件强度和美学提升方面，常常没有得到充沛认识。

在汽车装配时，需求运用超声波组装设备来焊接不同资料的部件（将PA-12焊接到PC/ABS上）。由于这些资料不兼容，无法完成焊接，必需经过机械成形工艺来组装零件。比拟伺服驱动系统和气动驱动系统（运用高本钱紧缩空气）的能源本钱和焊接性能。为了停止公平的比拟，运用了两台频率、功率和行程规格相同的机器，只要驱动器不同。

研讨结果标明，运用伺服驱动系统，可缩短循环时间，提升废品零件强度，并改善上述节能和美观效果。焊接机具有共同的性能，可控制凝结速度，使焊接接缝更好、更结实。

不断在研讨，在超声波焊接过程中，采用伺服型超声波焊接机运动控制技术的优势。伺服型超声波焊接机技术并不合适一切的超声波应用，但为专注于降低能耗和进步塑料部件组装质量的客户提供了希望。