研究表明，随着焊接时间的增加，接头的强度以降低的速度增加，并且从某一时刻起其值将保持不变。我们的研究没有发现这种时间稳定性，通常在焊接开始的一段时间内不会形成新的接头。超声波振动会破坏表面上的氧化膜并去除其中的一部分，两个焊缝之间的接触面变得明亮，在许多情况下，除了清洁的表面外，还会发现以飞溅形式存在的挤压氧化膜。在没有预清洁的铜和钛表面的情况下尤其如此。除了对表面薄膜的影响外，在超声波焊接过程开始时，温度上升非常快，这是另一个特征，当表面接触紧密时，摩擦表面上没有表面薄膜，它将在基体金属分子之间产生粘附。

显然，在焊接开始时，焊接部分只是焊接表面的凸出部分，其总面积相对较小，因此接头的强度不高。在焊接前经过电化学抛光后，在焊接相同的铜材时，一般不会出现个别的加工现象，连接面随着焊接时间的增加而增加，如焊接接头的组织可能在0.5秒内，而试样的分界线在几乎所有零件中都能看到，但包含在封闭零件中的区域更大，在一半以上的分界线组件中没有边界。接头的强度随所形成接头区域的大小而变化。