5G时期快速向我们走来，汽车电子技术快速进步：360度全景影像，自动刹车，自动车道巡航以至无人驾驶。技术的进步使驾驶更有体验感，更平安，更轻松。汽车线束功不可没，超声波线束焊接机的焊接工艺更是让汽车线束衔接有了质的飞越，为什么超声波线束焊接机焊接工艺在大电流和高质量信息传输上更胜一筹，我们来剖析一下超声波线束焊接机焊接工艺气密性的决议作用。

    采用传统压接工艺压接的汽车线缆，经解剖放大发如今铜丝与铜丝之间、铜丝与端子壁之间构成空泛，这些空泛的存在阐明传统压接没有气密性请求。空泛的存在，必然招致压接部位电阻系数增加，导电性降落，从而影响电流和信号的传输质量，进而影响其他电器及电子设备的正常工作。同时，线束制造过程中因压接惹起的质量缺陷，必将招致运用耐久性降低，并且易发热产生高温，构成线束烧损质量隐患点。

   超声波线束焊接机在短暂的压力下能够使线束凝结在粘合面固化时产生强分子键， 终构成金属分子层之间的熔合，整个周期通常是不到一秒种便完成，但是其焊接强度却接近于一块连着的资料。超声波线束焊接机压接后相邻铜丝成为一个整体，焊接部位的气密性更好，不会呈现空泛。导电性好，电阻系数极低或近乎于零，有效进步了运用耐久性，不易发热，无质量隐患。

  综合以上剖析超声波线束焊接机工艺的气密性有以下优势：

  1 完整防止端子压接构成的空泛，进步导电性能和整个电气系统的稳定性能。

  2 减低因接触电阻惹起的热量堆积，避免了线束部分温度升高和线束烧毁的质量隐患。

  3 避免了线束中导线受外界水分、灰尘、油气等不良要素影响而形成铜丝锈蚀、氧化，从而惹起导电性能降落和信号传输失真。