自动超声波机的初始接触面很小。为了保障焊接界面（熔合面）的变形（应变），要求焊接界面上的初始接触面较小。自动超声波机保证自动超声波机的整个表面受热均匀，快速达到热塑性材料的熔化温度和能量转换。焊接件的设计要使焊接件和焊接件之间的接触面积更大，以减少自动超声波机的焊接接头/焊接件的接触面产生的局部高应力，从而减小焊接件被划伤的可能性。此外，焊接件的设计要减少焊接件接触面、焊接接头和焊接表面之间的距离，并确保这个距离在整个焊接年度内保持不变。需要注意避免空隙，否则自动超声波机的振动将不会直接传递到焊接的表面。

自动超声波机的焊接距离（焊接件/焊接接头的接触面与焊接表面之间的距离）是在自动超声波机设计中考虑的。如果自动超声波机的距离小于6mm，就称之为“近场焊接”；如果距离大于6mm，就称之为“远场焊接”。需要注意的是，如果焊接距离小于焊接材料的波长，则自动超声波机适用于近场焊接。对于近场焊接，通常假设能量控制器的振幅与焊接接头的振幅相似。相反，在远场焊接中，当确定自动超声波机的焊接表面能量控制器所经历的振幅的时候，需要考虑焊接件中的波流传。如果可能，焊接件要设计用于近场焊接，以减少划痕、能量损失、焊接件变形和设备过载等问题。如果无法设计近场焊接，就应该仔细选择焊接件的尺寸，以确保焊缝的表面振幅较大。焊接件的设计需要为自动超声波机的成功提供三个关键的先决条件。